PMC 是生产与物料控制，英文 Production Material Control，PMC 计划岗核心就是排生产计划、管控物料需求、协调产销平衡，一边对接销售订单，一边对接生产车间和采购，目标是保证按期交付，同时控制库存，避免停工待料或者物料积压，这个岗位是工厂生产运营核心枢纽，很多人容易混淆 PMC 计划和物控，计划主抓生产排程，物控主抓物料，部分中小工厂是同一个岗位合并负责，也就是 PMC 计划兼物控，面试写岗位职责的时候，要区分主计划、周计划、日排产，还有订单变更、产能评估、异常跟进这些核心工作。

核心岗位职责

第一 订单评审与产销协调

接收销售订单，组织评审订单交期，核对现有产能、物料、设备、人员，确认可承诺交期，产销会议跟进订单优先级，处理插单急单，平衡销售需求和工厂产能。

第二 生产计划编制

根据销售预测、客户订单，编制月度主生产计划 MPS，拆解周计划、日生产排程，下发车间，确定各产线产品型号、数量、开工完工时间。

第三 产能负荷分析

定期核算产能负荷，对比计划需求和实际产能，识别产能瓶颈，提前提出扩产、加班、外协建议，防止计划排完但是车间做不出来。

第四 物料需求计划 MRP 运算

根据 BOM 清单、库存、在途物料、生产计划，运算物料需求，输出请购需求，跟催采购物料到料，预警缺料，预防停工待料。

第五 生产进度跟催与异常处理

每日跟进车间生产进度，对比计划达成率，遇到设备故障、品质不良、物料延期等异常，快速协调调整计划，调整排程，同步通知销售交期变更。

第六 库存与交付管控

监控成品半成品库存，控制库存水位，跟踪订单准时交付率 OTD，统计计划达成率，输出生产日报周报月报，做数据复盘。

第七 体系与文件维护

维护 BOM、主计划基础数据，配合 ERP 系统数据核对，持续优化排产流程，降低计划延误、物料呆滞问题。

岗位工作执行步骤

第一步 收集输入，销售订单、预测、BOM、库存、产能资料

第二步 订单评审，确认交期可行性

第三步 做产能负荷分析

第四步 编制 MPS 主计划，分解周日排产

第五步 MRP 物料运算，下达物料需求

第六步 每日跟进生产进度，处理插单改单异常

第七步 统计达成率，复盘优化计划

岗位职责对比表格

关键考核指标

生产计划达成率

订单准时交付率 OTD

停工待料次数

库存周转天数

插单变更响应时效

综合来说，PMC 计划岗就是产销协调、主计划排程、产能评估、MRP 物料运算、进度跟进异常调整，兼顾交付和库存平衡，PC 计划 + MC 物控，大厂会拆分，小厂一般合并为 PMC 一个岗位。

【常见问题】

问题 1 pmc 计划主要岗位职责里面 PC 和 MC 是分开吗

回答 1 pmc 计划主要岗位职责里面 PC 是生产计划，MC 是物料控制，大型工厂会拆分两个岗位，中小型企业一般合并，统一叫做 PMC 计划，同时承担排产和物料管控工作。

问题 2 pmc 计划主要岗位职责核心 KPI 是什么

回答 1 pmc 计划主要岗位职责核心 KPI 是生产计划达成率，订单准时交付率，停工待料，库存周转天数，这些是面试和绩效考核重点指标。

问题 3 pmc 计划主要岗位职责需要会 ERP 吗

回答 1 pmc 计划主要岗位职责一般要求熟练使用 ERP 系统，在 ERP 里面跑 MRP，维护计划单据，查询库存在途，是这个岗位必备技能。

问题 4 pmc 计划主要岗位职责主要对接哪些部门

回答 1 pmc 计划主要岗位职责主要对接销售部、生产车间、采购部、仓库、品质部，属于跨部门协调枢纽岗位。

【免责申明】

本内容为通用 PMC 岗位职责参考，不同行业离散制造流程制造，企业规模不同，岗位说明书细则会有差异，具体以企业正式岗位 JD 为准。